我国要实现大规模资源化合理利用钢渣和“零排放”的目标，当务之急是要加大对钢渣有效处理工艺的研究。比较目前钢渣处理工艺，热闷法和加压蒸汽陈化法处理效果较好，渣铁分离较彻底，稳定性较好，但也存在一些问题，投资和运行成本高，热闷法易爆炸等。钢渣处理的发展方向是：最大化的把渣铁分离，需要钢渣冷却过程中粉化；去除钢渣中的游离氧化钙、氧化镁，在处理过程中游离氧化钙和氧化镁与水或者其它物质完全反应。埃尔派粉体科技研发的钢渣磨粉机、钢渣选粉机等设备。为国内的钢渣再利用提供了一种选择。

随着现代工业飞速发展，大量固体废弃物的排放量也越来越多。这些与日俱增的固体废弃物不仅占用了大量土地而且还给环境带来了巨大的污染。为了充分利用固体废弃物使其变废为宝，本章根据其化学组成，将其用作重构钢渣的校正材料，来研究其作为钢渣重构的校正材料的可行性。

钢渣取自济南钢铁集团公司的转炉钢渣。粉煤灰为山东省邹城电厂生产的一级粉煤灰。煤矸石取自山东省枣庄矿务局田陈煤矿。钢渣加工矿渣为山东济南钢铁公司生产的水淬矿渣。水泥为山东水泥集团生产的硅酸盐水泥熟料加5％工业石膏粉磨至比表面积约为350m2／kg。石膏为工业石膏粉。

将钢渣在F 500x500mm试验磨机中粉磨至200目筛余<10％。钢渣微粉按照实验已经获得的理想配比设计实验，如表2所示。将其在1300℃下，煅烧30rain。将重构钢渣加入5％石膏粉磨至比表面积约350m孤g。按标准稠度需水量成型2cIn×2锄×2cm试样，在标准养护箱(温度控制在20+IC，相对湿度为90-t-4％)内养护24h，脱模后放入20℃水中养护，测定试件不同龄期下重构钢渣的强度。

埃尔派钢渣专用球磨机：优化了球磨机的长径比，提供更加理想的产量和细粉率，避免过度研磨，提高研磨效率；研磨腔体尺寸、开口尺寸均得到优化。喂料、卸料顺畅，不需要冷却管；衬板和研磨介质均根据德国标准制造，延长了研磨介质的使用寿命，提高了耐磨性。根据产品细度要求设计研磨介质的尺寸和材质，提升研磨效率；最大限度地降低了研磨能耗，节省了能源和运行成本。