我国要实现大规模资源化合理利用钢渣和“零排放”的目标，当务之急是要加大对钢渣有效处理工艺的研究。比较目前钢渣处理工艺，热闷法和加压蒸汽陈化法处理效果较好，渣铁分离较彻底，稳定性较好，但也存在一些问题，投资和运行成本高，热闷法易爆炸等。钢渣处理的发展方向是：最大化的把渣铁分离，需要钢渣冷却过程中粉化；去除钢渣中的游离氧化钙、氧化镁，在处理过程中游离氧化钙和氧化镁与水或者其它物质完全反应。埃尔派粉体科技研发的钢渣磨粉机、钢渣选粉机等设备。为国内的钢渣再利用提供了一种选择。

由于煅烧温度会影响钢渣重构生成胶凝性矿物的种类及含量，直接决定钢渣重构效果的优劣。为了更好地研究温度对重构效果的影响规律，按第2组的配比配制4组试样，分别在1250″0、1275℃、1300℃和1350″C下煅烧30rain对钢渣进行重构。

不同煅烧温度对重构钢渣的力学性能有一定程度的影响，钢渣粉磨各龄期净浆强度随着煅烧温度的升高而增加。这是由于不同煅烧温度下重构钢渣生成的胶凝性矿物的量明显不同–温度越高生成的胶凝性矿物的量越多，晶体发育越好，如图3．4所示。1350。C时，重构钢渣生成的胶凝性矿物(C3S、C2S和C4AF等)对应的衍射峰较强且尖锐，峰值包含的面积较大，这说明1350。C时重构钢渣生成的胶凝性矿物的量较多，晶体发育较好；与之相比，1300。C时生成的胶凝性矿物对应的衍射峰强度略低，但峰值包含的面积相差不大，这说明该煅烧温度下晶型完整性差而胶凝性矿物的量没有减少。晶体固溶杂质离子会使得晶体产生畸变，从而降低晶格能，钢渣回收使得胶凝性矿物更容易发生水化反应。随着重构温度的降低，1275。C和1250℃时生成胶凝性矿物的量明显减少。产生以上这些现象的原因是由于1600。C高温下产生的钢渣已经生成了少量的胶凝性矿物–℃3S和C2S等。重构优化处理过程中，这些晶粒济雨人学硕十论文起到了“晶种效应’’。温度越高，钢渣重构时生成的液相越多且其黏度越低，离子越易扩散，有利于晶体的生长晶型发育更趋于完整。温度过低时，添加的校正材料不能被充分吸收，同时C3S还会发生部分分解。从图3-4还可以看出，Fc203的含量随着煅烧温度的升高而降低，C2F和C6AeF的含量却明显增加，这表明高温下Fe203会参于固相反应生成胶凝性矿物。但是过高的温度下，游离氧化镁对应的衍射峰明显增强，这可能是高温导致其结晶更为完整。

通过以上分析，初步选定钢渣重构的温度范围约为1300．1350℃。

埃尔派固废专用蒸汽动能磨：采用过热蒸汽为气源，能量利用率高，运行成本低，粉碎粒度范围D50:0.5-10μm。产品特点：高声速及低动力粘度，能达到更高的粉碎效率和分级精度，减少过磨，获得更窄的粒径分布；采用过热蒸汽为气源，兼具烘干作用；可干法生产纳米级颗粒。应用领域：钢渣、矿渣、粉煤灰、煤矸石等。