据不完全统计，2016年国内碳酸钙消费量超过1500万吨（不包括脱硫与饲料级），长石、石英、高岭土、膨润土及其它粘土矿物超过3000万吨，炭黑、白炭黑超过800万吨，再加上其它各种有机与无机、天然与人造的功能化填料总需求超过6000万吨，随着材料绿色化、复合化、功能化的发展趋势，填料的用量将越来越大。根据初步调研分析和技术评估以及后续研发展望，未来5年内粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各种常规天然或人造填料，总容量将达500-1000万吨。碳酸钙作为常用化工填料，应用面广量大，价格低廉，细度以10微米以细为主，吨价格平均重钙约1000元，轻钙约1200元。同细度的粉煤灰超细微珠替代碳酸钙，各种制品的各项性能指标均有提高，成本下降明显，在深色制品领域替代碳酸钙潜力巨大。

粉煤灰膏体泵送充填工艺及设备

膏体充填是指具有良好稳定性、流动性的膏状充填料在重力或泵压作用下以柱塞流的形态输送的充填作业过程。

膏体泵送充填工艺上进纪80年代初问世于德国格隆德铅锌矿，因具有许多优点很快被圈内外专家、学者所重视，积极开展大量的膏体充填料流变性能的试验研究工作，并将这一新工艺在一些矿山推广应片。

膏体充填是指将多种充填材料与水配制成具有良好稳定性、流动性和叮塑性的料浆，在蓖力或泵压作用下以结构流形式输送到采窄Ⅸ的充填过群。膏体充填的实质在于膏体材料的胶质性及保水性。粉煤灰加工设备很多，比如粉煤灰分选机、粉煤灰粉碎机。一方面，这种胶质特性使膏体通过钻孔或管道输送时不存在临界流速，同时允许膏体在锊道中滞留一段时问;另一一方面，材料的胶质粒子可使所有的水分子都保科在。膏体充填分为二类：全尾砂(粉煤灰)膏体充填和粗集料。

特点：

1.实现了高浓度管道输送。 一般膏体充填材料质量浓度>75%，|I I请理想浓度达剑88%。，而普通水砂充填材料浓度低于65%。尤水泥膏体充填料甚至可长停留于管道系统中;泵送允填还呵利用泵压密实充填接顶。

2.根据膏体粒级组成要求，可实现全尾砂充填。令尾砂胶结充填的尾砂利用率达到95%以上，能非常大限度地利用矿排放的尾砂，即可解决许多矿山充填料小足的问题，有效地避免环境污染，大大减少尾矿库筑坝费用，显著降低充填成本。旧时，还可充分利用矿山生产废料及其他工业生产废料，能实现充填料来源的多样化，有利于环境保护。

3.可实现粗集料的膏体胶结充填。由于充填膏体流动状态为柱塞结构流，膏体充填料浆在管道中基本是整体平推运动，膏体中的固体颗粒一般不发生沉淀，层问也不出现交流，所以充填膏体中可掺加大粒径的粗集料，非常大颗粒料粒径达到25mm。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机，物料通过分选机上部的进料口进入选粉室内，物料落入转动的撒料盘上，在离心力作用下，向四周均匀抛出，分散的物料在外接风机的高速气流作用下，粗重颗粒被甩向选粉室的内壁，失去动能后沿壁面滑下，在分选机底部排出腔体，其余粒度较细的颗粒被旋转上升的气流卷起，穿过分级转子的叶片进入高效旋风分离器中,作为成品被收集。