据不完全统计，2016年国内碳酸钙消费量超过1500万吨（不包括脱硫与饲料级），长石、石英、高岭土、膨润土及其它粘土矿物超过3000万吨，炭黑、白炭黑超过800万吨，再加上其它各种有机与无机、天然与人造的功能化填料总需求超过6000万吨，随着材料绿色化、复合化、功能化的发展趋势，填料的用量将越来越大。根据初步调研分析和技术评估以及后续研发展望，未来5年内粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各种常规天然或人造填料，总容量将达500-1000万吨。碳酸钙作为常用化工填料，应用面广量大，价格低廉，细度以10微米以细为主，吨价格平均重钙约1000元，轻钙约1200元。同细度的粉煤灰超细微珠替代碳酸钙，各种制品的各项性能指标均有提高，成本下降明显，在深色制品领域替代碳酸钙潜力巨大。

力学性能

(1)抗压强度粉煤灰蒸压加气混凝土的抗压强度与其体积密度成线性关系，在原材料及其他条件相同时，体积密度越大，抗压强度越高。按“GB/T 11968–2006”的规定。

此外，含湿状态对蒸压加气混凝土强度的影响比普通混凝土更加显著。绝于时，蒸压加气混凝土抗压强度理想，随着吸水，强度开始急剧下降，当含水率超过15%时，强度随含水率增大而下降的趋势减缓，当含水率超过25%以上，强度趋于稳定。所以，对于蒸压加气混凝土，其强度是相对于一定含水状态而言的。粉煤灰综合利用的过程中用粉煤灰磨将粉煤灰磨细是一项非常重要的工作。强度的基准含水率各国不尽一致，瑞典等国以气干状态为基准，即含水率为10±2%。

由于发气膨胀过程和生产工艺的影Ⅱ向，一般气孔沿发气方向呈椭圆形，这对强度也有一定影响，平行于发气方向的抗压强度大约为垂直方向的80%。据实测统计，一般制品中，白上至下体积密度稍有增大，相差约l%～3%，由此抗压强度的影响大约为3%～5%，即上下强度差约为3%～5%。此外，外皮强度较里层约低10%。

(2)抗拉、抗折、抗剪强度

影响抗拉、抗折、抗剪强度的因素与抗堰强度相同，与抗压强度的关系如下：

抗拉强度 R特=(0.08～0.12)尺爪

抗折强度R折=(0.15～0.22)尺m

抗剪强度R前=(0.18～0.21)兄限

(3)蒸压加气混凝土的强度特性

蒸压加气混凝土的抗压强度虽然偏低，但是由于其块体尺寸较大，制品匀质性较好，强度利用系数很高，可达70%～80%，而实心标砖的强度利用系数一般只能达到30%。例如，强度为3.5MPa的蒸压加气混凝土，其砌体强度可达2.8MPa;而强度为10MPa的实心标砖，其砌体强度只有3.0MPa，二者大体相当，这就是为什么强度相对偏低的蒸￡压加气混凝土可以和实心标砖一样作为多层建筑墙体承重材料的原因。作为墙体承重材料，衡量其承重能力的指标是砌体强度，而不是制品强度。实心标砖砌体的强度不仅取决于实心标砖的强度，还取决于灰缝材料的强度及二者的粘结强度。蒸压加气混凝土的这种强度特性，对于其推广麻用具有十分重要的意义。

山东埃尔派通过对球磨机衬板、研磨体、出料装置等进行重新设计及排列组合，使传统球磨机改造升级成超细专用球磨机，以及配套专用超细分级系统，在合理的配方下，利用低成本加工与多固废协同激发技术，使粉煤灰、矿渣、钢渣、炉底渣、脱硫石膏等工业固废变成具有高附加值高强高性能的复合矿物外加剂产品。从而大大提高固废加工利用的附加值和消纳量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。