年产1000万平方米固废基人造石工程

一、项目背景

利用固废制备人造石产品,具有固废消纳量大,产品附加值高的特点。主要固废包括:钢渣超微粉、粉煤灰超微粉、炉渣及脱硫石膏超微粉等大宗工业固废,主要产品包括:海绵城市建设用透蓄水材料、广场砖、人造大理石、建筑外挂石材等,产品附加值可高达500元/吨,显示出良好的经济效益和社会环保效益。

二、项目设计方案

2.1 生产规模

年生产固废基人造石1000万平方米(厚度20-40mm)。年生产时间:6000小时。

2.2 原料

项目原料包括三类:钢渣颗粒7万吨,钢渣超微粉53万吨,无机胶凝料15万吨,无机颜料3500吨,工艺水7万吨。

2.3 产品

固废基人造石:1000万平方米/年(厚度20-40mm)。产品主要用于海绵城市建设用透水砖、广场砖、外挂石材等。

2.4 生产工艺技术方案

2.4.1 生产工艺技术与工艺流程

本项目整体工艺技术描述如下:以固废超微粉、无机胶凝料和无机颜料为原料,经过“定量给料——一次均化——二次均化——静压成型——水热养护”等加工工序,生产出合格产品。

2.4.2 主要设备系统

本项目工艺设备系统主要包括:

(1)原料缓存系统;

(2)原料定量给料系统;

(3)原料均化系统;

(4)静压成型系统;

(5)水热养护系统;

(6)中央控制系统。

项目整体工艺流程示意图如下图所示。

2.5 项目占地

项目总占地面积40000 m2(折合约60亩)。

2.6 建厂条件

1)用电:本项目总装机容量约3750kW,年耗电1625万度。

2)用水:生产用水6万m3/年。

3)用汽:养护线用汽量5万吨/年(可用超音速蒸汽余热)。

4)运输:利用生产厂家现有公路可以满足原料和成品的运输,全年运输总量为150万吨。

三、环境保护

本项目生产采用蒸汽和电为能源介质,生产过程中无污水、无烟气、无固废等污染物产生。

四、项目进度计划

项目工期8-12个月,其中,工程设计及设备采购到货5-7个月,现场施工及安装调试2-3个月,试生产调试及正常生产1-2个月。

五、人员计划

共80人。其中,质量检验:12人;上料工:15人,装卸工:15人,巡检员:30人,其他辅助人员8人。

六、投资估算

项目固定资产投资预计1.75亿元,其中,设备投资10500万元,土建安装投资5250万元,其他投资约1750万元。

七、效益分析

7.1 年销售收入:50000万元/年。

本项目全部投产后正常年产量为1000万平方米人造石材,产品销售价格取50元/平方米(市场售价50-200元/平方米),则年营业收入约为50000万元。

7.2 年总成本费用:17892万元。

年总成本费用主要包括动力消耗、人工、销售、管理、折旧、维修等,共计17892万元。成本构成详见下表。

7.3 年利税分析

项目建成达产后,年销售收入50000万元,年运行成本17892万元,年利税32108万元,当年收回投资。

八、结论

本项目实施投产后,年生产1000万平方米固废基人造石材,产品可通过改变成型模具,制得适应不同市场需求的透水砖、广场砖、外挂石材、人造大理石等,产品用于十分广泛,市场容量巨大,产品销售渠道畅通。项目投资1.75亿元,年处理固废75万吨,年产值达50000万元,新增年利税达32108万元,具有显著的经济效益和社会环保效益,项目具有可行性。