首先将赤泥混料熔炼，在熔炼过程中产生优质生铁，放渣时溶渣粒化，粒化的熔渣送到储槽内，加入30%硫酸溶液在80~90℃下进行强烈搅拌，30min到lh浸出，渣酸比是1:6，浸出后的溶液加入煤油组成的有机溶剂进行萃取，浸出液与有机溶剂的比例是1.6:1，使有价元素进入有机相中，然后用10%的碳酸钠溶液洗涤，将沉淀物进行焙烧制得有价金属氧化物。

煤渣的扫描电镜分析

为了进一步研究添加固硫剂后固硫产物结构对固硫效率的影响，我们通过扫描电镜对添加赤泥前后的煤渣进行表征，其结果如下图所示：

通过原煤煤渣样品的扫描电镜图，可以看出呈松散的片状，颗粒小且密实，内部没有很多的空隙，不利与s02的扩散和与固相固硫剂的接触。要想获得很好的赤泥微粉就要进行赤泥加工，赤泥处理设备就是比不可少的了。煤渣呈现有规则的滞留团状，颗粒较大，团的内部有很多的空隙，说明添加赤泥后煤渣内部的孔径增大，这样有利于s02的扩散和与固相固硫剂的接触，所以原煤加入赤泥后，固硫效率得到了一定程度的提高。

对赤泥作为型煤固硫剂的可行性研究，详细的分析了钙硫比值与燃烧温度对型煤固硫效率的影响，说明赤泥作为型煤固硫剂可以取得满意的固硫效果。

1.温度在650℃，添加拜耳法赤泥后，钙硫比值在20之间，可以使固硫率达到400以上;添加烧结法赤泥后，钙硫比值在1.7^2.5之间，可以使固硫率达到80%以上。

2.燃烧温度对型煤固硫效率的影响呈正态分布，添加拜耳法赤泥的型煤理想固硫温度在520OO℃之间;添加烧结法赤泥的型煤理想固硫温度范围在540~10℃之间，

3.在相同条件下，一般烧结法赤泥的固硫效率值要比拜耳法赤泥的固硫效率高，主要是由于烧结法赤泥中CaO含量比拜耳法赤泥多，而CaO是型煤中主要的固硫物质。

4.通过扫描电镜对煤渣进行分析，发现添加赤泥后，煤渣的内部孔径结构发生了改变，固硫效率得到一定程度的提高。

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