一、项目背景

利用固废制备复合板材产品，具有固废消纳量大，产品附加值高的特点。主要固废包括钢渣粉、粉煤灰、煤矸石粉等大宗工业固废，产品为有机-无机复合板材，产品可广泛应用于建筑室内装修（包括地板、墙板和顶板），可用于工业建筑托板、容器内衬板等，其附加值可高达3000元/吨固废，显示出良好的经济效益和社会环保效益。

二、项目设计方案

2.1 生产规模

年生产钢渣基（或其它固废基）复合板材3000万平方米。年生产时间：6000小时。

2.2 原料

项目原料包括：钢渣粉40万吨，高分子塑料10万吨。原料合计：50万吨。

2.3 产品

钢渣粉复合板材：3000万平方米/年。

产品主要用于建筑室内装修（包括地板、墙板和顶板）、工业建筑托板、容器内衬板等。

2.4 生产工艺技术方案

2.4.1 生产工艺技术与工艺流程

本项目整体工艺技术描述如下：以钢渣粉和有机高分子为原料，经过“原料预加工——定量给料——原料均化——热熔塑化——挤出成型——冷却定型——切割——饰面”等加工工序，生产出合格产品。

2.4.2 主要设备系统

本项目工艺设备系统主要包括：

（1）原料缓存系统；

（2）原料预加工系统；

（3）原料定量给料系统；

（4）原料均化系统；

（5）热熔塑化系统；

（6）挤出成型与冷却定型系统；

（7）切割与开槽加工系统；

（8）饰面系统；

（9）中央控制系统。

项目整体工艺流程示意图如下图所示。

2.5 项目占地

项目总占地面积20000 ㎡（折合约30亩）。

2.6 建厂条件

1）用电：本项目总装机容量约11000kW，年耗电7500万度。

2）用水：生产用循环水约450吨/小时，耗水量2.5万吨/年。

3）运输：利用生产厂家现有公路可以满足原料和成品的运输，全年运输总量为100万吨。

三、环境保护

本项目生产采用电为能源介质，生产过程中无污水、无烟气、无固废等污染物产生。

四、项目进度计划

项目工期10-15个月，其中，工程设计及设备采购到货6-8个月，现场施工及安装调试3-5个月，试生产调试及正常生产1-2个月。

五、人员计划

共200人。其中，质量检验：10人；装卸工：70人，巡检员：100人，其他辅助人员20人。

六、投资估算

项目固定资产投资预计2亿元，其中，设备投资1.2亿元，土建安装投资0.5亿元，其他投资约0.3亿元。

七、效益分析

7.1 年销售收入：12亿元/年。

本项目全部投产后正常年产量为3000万平方米复合板材，产品销售价格取40元/平方米（市场售价40-120元/平方米），则年营业收入约为12亿元。

7.2 年总成本费用：93785万元。

年总成本费用主要包括动力消耗、人工、销售、管理、折旧、维修等，共计93785万元。成本构成详见下表。

7.3 年利税分析

项目建成达产后，年销售收入120000万元，年运行成本93785万元，年利税26215万元。投资回收期约2年（含1年建设期）。

八、结论

本项目实施投产后，年生产3000万平方米固废基复合板材，产品可通过改变成型模具，制得适应不同市场需求的装饰板材、建筑托板、工业内衬板等，产品用途十分广泛，市场容量巨大，产品销售渠道畅通。项目投资2亿元，年处理固废40万吨，年产值达120000万元，新增年利税达26215万元，具有显著的经济效益和社会环保效益，项目具有可行性。