一、项目背景

利用固废制备人造石产品，具有固废消纳量大，产品附加值高的特点。主要固废包括：钢渣超微粉、粉煤灰超微粉、炉渣及脱硫石膏超微粉等大宗工业固废，主要产品包括：海绵城市建设用透蓄水材料、广场砖、人造大理石、建筑外挂石材等，产品附加值可高达500元/吨，显示出良好的经济效益和社会环保效益。

二、项目设计方案

2.1 生产规模

年生产固废基人造石1000万平方米（厚度20-40mm）。年生产时间：6000小时。

2.2 原料

项目原料包括三类：钢渣颗粒7万吨，钢渣超微粉53万吨，无机胶凝料15万吨，无机颜料3500吨，工艺水7万吨。

2.3 产品

固废基人造石：1000万平方米/年（厚度20-40mm）。产品主要用于海绵城市建设用透水砖、广场砖、外挂石材等。

2.4 生产工艺技术方案

2.4.1 生产工艺技术与工艺流程

本项目整体工艺技术描述如下：以固废超微粉、无机胶凝料和无机颜料为原料，经过“定量给料——一次均化——二次均化——静压成型——水热养护”等加工工序，生产出合格产品。

2.4.2 主要设备系统

本项目工艺设备系统主要包括：

（1）原料缓存系统；

（2）原料定量给料系统；

（3）原料均化系统；

（4）静压成型系统；

（5）水热养护系统；

（6）中央控制系统。

项目整体工艺流程示意图如下图所示。

2.5 项目占地

项目总占地面积40000 m2（折合约60亩）。

2.6 建厂条件

1）用电：本项目总装机容量约3750kW，年耗电1625万度。

2）用水：生产用水6万m3/年。

3）用汽：养护线用汽量5万吨/年（可用超音速蒸汽余热）。

4）运输：利用生产厂家现有公路可以满足原料和成品的运输，全年运输总量为150万吨。

三、环境保护

本项目生产采用蒸汽和电为能源介质，生产过程中无污水、无烟气、无固废等污染物产生。

四、项目进度计划

项目工期8-12个月，其中，工程设计及设备采购到货5-7个月，现场施工及安装调试2-3个月，试生产调试及正常生产1-2个月。

五、人员计划

共80人。其中，质量检验：12人；上料工：15人，装卸工：15人，巡检员：30人，其他辅助人员8人。

六、投资估算

项目固定资产投资预计1.75亿元，其中，设备投资10500万元，土建安装投资5250万元，其他投资约1750万元。

七、效益分析

7.1 年销售收入：50000万元/年。

本项目全部投产后正常年产量为1000万平方米人造石材，产品销售价格取50元/平方米（市场售价50-200元/平方米），则年营业收入约为50000万元。

7.2 年总成本费用：17892万元。

年总成本费用主要包括动力消耗、人工、销售、管理、折旧、维修等，共计17892万元。成本构成详见下表。

7.3 年利税分析

项目建成达产后，年销售收入50000万元，年运行成本17892万元，年利税32108万元，当年收回投资。

八、结论

本项目实施投产后，年生产1000万平方米固废基人造石材，产品可通过改变成型模具，制得适应不同市场需求的透水砖、广场砖、外挂石材、人造大理石等，产品用于十分广泛，市场容量巨大，产品销售渠道畅通。项目投资1.75亿元，年处理固废75万吨，年产值达50000万元，新增年利税达32108万元，具有显著的经济效益和社会环保效益，项目具有可行性。