在赤泥加工工艺中有一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：1)将赤泥粉、铝灰和脱硫石膏粉按照40：30：30的质量比通过搅拌速度为300r/min‑700r/min的搅拌器进行搅拌均匀，形成酸度系数MK=1.7～2.1的混合物。优点在于：本发明最大优点实现了大宗固废赤泥在提铁处理过程中形成的二次污染得到了彻底解决，变废为宝，并解决了占用土地的突出问题;利用铝灰一是变危险废弃物为宝，二是利用铝灰中铝含量和硅含量高的特性，在熔融过程中通过对热量的回收利用比其他的传统直接加热方法的温度降低150度，即节约了成本，有提高了无机纤维的质量，减少了赤泥、铝灰及脱硫石膏对环境的污染。

国内赤泥综合利用的开发研究

我国是世界第四大氧化铝生产国，现国内主要有六大氧化铝生产厂，分别位于山东、山西、河南、贵州、广西。目前氧化铝年生产能力已达700多万吨，每年新产生的赤泥量达一千多万吨。和国外相比，我国铝土矿资源类型特殊，高铝、高硅、低铁、一水硬铝石，溶出性能较差。进行赤泥加工的时候经常要进行赤泥粉磨，粉磨要用的就是赤泥粉磨设备了。我国拜耳法赤泥的特点是铁及氧化铝含量高(但仍较国外拜耳法赤泥含量低);联合法赤泥特点是铁、碱含量低，氧化钙含量高。针对两种不同特点的赤泥，我国在赤泥利用方面取得了如下结果。

以烧结法生产氧化铝产出的赤泥，由于碱含量较拜耳法低，且含有大量的硅酸二钙和水泥物相组成相同，可用来生产高标号水泥和其它建筑材料。

60年代山东铝业公司水泥厂开始投产，但由于赤泥含碱量高，赤泥配比受水泥含碱指标制约，赤泥利用水平仅达到15%～20%。赤泥脱碱后更有利于利用赤泥制造水泥，该厂采用的“常压氧化钙脱碱与低碱赤泥生产高标号水泥的研究”和“低浓度碱液膜法分离回收碱技术”，降低了氧化铝生产的碱消耗，但是该方法生产工艺复杂，经济价值高，不利于工业化的大规模生产。

生产建筑用砖材料利用赤泥作建筑用砖材料的研究，是多年来许多研究者着眼的目标之一。着眼于赤泥、煤渣等废料堆积如山，生产建筑用砖又毁坏大量耕地、严重污染环境的问题，近年来许多研究单位和有关工厂，对用废渣生产建筑用砖，开展了许多试验研究工作。

应用研究有如下两个方面：

1.赤泥免烧砖口：将赤泥、煤灰、石渣等原材料以适当比例混合，通过添加固化剂加水搅拌，碾压，后用挤砖机压制成型，养护后成为成品砖。

2.赤泥粉煤灰砖司：赤泥、粉煤灰是山东铝业公司生产中产生的两大废渣，其化学成分与物理性能类同于粘土，利用赤泥、粉煤灰、粘土、石灰石四组分配料，经成型、烧成试制的多孔砖，性能指标达到GBl3544–92多孔砖标准。烧制的砖样颜色呈淡黄色，质量好，强度比普通砖高，可替代清水砖使用。

河北某矿物工厂是河北地区知名矿物加工企业，该企业一直想寻求一种物理提纯膨润土的加工工艺，分离膨润土伴生的石英杂质，通过多方途径了解到埃尔派有物理提纯的分级工艺和设备，来埃尔派工厂考察试验后，选择了跟埃尔派合作，采购了两套气流分级生产线。