国外钢渣利用的研究开展的比较早，世界著名的几个产钢大国钢渣的主要利用途径是选铁、做水泥原料、筑路材料、市政工程材料、肥料、土壤调节剂，一部分钢渣返高炉、烧结作熔剂等，各国钢渣的综合利用发展并不平衡。

钢渣粉的制备，用台秤称取5kg钢渣放入F500x500mm水泥试验小球磨机中，粉磨一小时，取出过30目筛然后进一步磨细，粉磨至比表面积约为350m2／kg，过200目筛的筛余量<10％。

重构钢渣的制备，计算添加的校正材料的量，钢渣处理将化学试剂或者工业原料添加入钢渣微粉中，然后在QH．4H型球磨机上混合均匀，加水压制成F60 mm×10 mm试饼，放入烘箱中在105oC下烘干2小时，然后放入硅钼棒高温炉内以特定的升温速度至规定温度下烧成，保温一定时间后冷至常温。将烧成好的熟料用175型圆盘式破碎机进行初级破碎，破碎到粒度为0．5 mm左右，再放入OH．4H型球磨机中粉磨至一定细度，制得重构钢渣微粉。

细度检验，采用筛析法，按GB／T1346．1991进行。200目筛筛余控制在<10％。

钢渣密度的测定，采用液体排代法。取磨细的钢渣在110℃的烘箱中烘干1h，钢渣破碎机取出置于干燥器中冷却至室温，称取609钢渣准确至0．019。用小匙装入已注入煤油并记下体积的比重瓶中，于恒温水槽恒温30min记下体积，用所称钢渣重量除以两次体积之差即为所得密度。测量两次结果之差不得超过0．029／cm3。

钢渣比表面积的测定，使用FBT-5型全自动比表面积测定仪测量。根据透气圆筒体积与钢渣密度及孔隙率称取烘干钢渣样品制备试料层，把装有试料层的透气圆筒接到压力计上并涂上一层凡士林保证不漏气，打开开关进行测试，显示屏上的视数即为钢渣的比表面积。

埃尔派钢渣微粉改性工艺概述：表面改性对改善粉体的性能，提高其实用价值和开拓应用领域的发展具有重要的实际意义。在塑料、橡胶、胶黏剂等高分子材料及复合材料中，非金属粉体填料，如碳酸钙、高岭土、滑石、石英、硅灰石、石棉、氢氧化镁、氢氧化铝等，必须对填料表面进行改性，增强其与基质的相容性、分散性和机械强度及综合性能。表面改性是填料由一般增量填料变为功能性填料所必要的加工手段之一，也是矿物填料表面改性主要的目的。矿物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力学作用。最常用改性方法主要有表面化学改性法、包覆改性法、机械力化学 改性法。涉及研究内容主要包括改性机理、改性剂、改性工艺与设备、过程控制、产品检测评价等。