粉煤灰主要替代水泥、矿粉、硅灰、超细硅微粉、超细石灰石粉等，应用于水泥、商混、PCUHPC等各种建材，以降低成本并提高性能。尤其在大体积、自密实、高强、高性能、特种混凝土中使用效果更明显。

1.石灰在粉煤灰蒸压加气混凝土中的作用

行灰是生产蒸压加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是向蒸压加气混凝士提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的si0：、Al：0，作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。在粉煤灰加工过程中，需要用到粉煤灰磨机的地方还是比较多的。石灰促使铝粉发气，石灰提高了蒸压加气混凝十料浆的碱度，提供了铝粉发气条件，促使铝粉进行发气反应。石灰提供了有效热量。石灰水化时放出大量的热，lkg氧化钙水化时就可以放出1160kJ热量，其热量大大高于其他胶凝材料。石灰的这种大量迅速放热的能力，不仅为提高蒸压加气混凝土料浆的温度提供了有效的热源，而且可以在坯体硬化阶段使坯料升温达80～90℃，促使坯体中胶凝材料的进一步凝结硬化。

2.对石灰的技术要求

石灰的细度

在蒸压加气混凝土生产中均采用磨细生石灰，而不用消石灰，既是为了有效地利用石灰的消化热，也是为了改善生产工艺和提高产品质量。曾采用生石灰和消石灰进行对比试验，结果表明，采用消石灰生产蒸压加气混凝土，需水量增加，料浆稠化快，坯体易收缩下沉，坯体温度较低而且硬化慢，制品强度比采用生石灰的低20%。

石灰的细度要适度。石灰要保持一定的细度，以便在蒸压养护过程中增加石灰的溶解度，促进其与硅质材料表面的反应，生成更多的水化产物;同时，可以减少石灰消化过程的体积膨胀，避免坯体开裂破坏。但是，石灰细度过大，会加速石灰的快速消化，引起蒸气混凝土料浆的不稳定时，也给企业带来不必要的动力消耗。国内的研究和生产实践证明，生石灰的细度以在4900孔/cm2筛的筛余15%为宜。

石灰的消解特性

在蒸压加气混凝土生产中，石灰的消化速度对蒸压加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响。蒸压加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅。而一旦发气结束，希望料浆迅速稠化，稳住气泡，形成具有一定强度的坯体。这就要求料浆稠化速度需要和铝粉发气速度相适应。

影响料浆稠化速度的因素很多，而石灰的消化速度则是重要因素之一。试验研究表明，石灰的消化速度以中速为好。

石灰的化学成分

一般认为，石灰中的有效氧化钙含量越高越好。针对我国目前各地实际的资源状况，不可能要求过高，一般要求ACaO>65%，较少不应低于60%。石灰中的氧化镁因过烧而消化极慢，往往在坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀，甚至开裂，故一般要求氧化镁含量控制在7%以下。

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