开发粉煤灰基无机填料是未来粉煤灰绿色高值化利用和进一步加大利用率的重要方向 。尤其是近几年来成为各高校及科研院所研究的重点。但由于无机填料的粒度要求细，粉煤灰超细研磨的能耗太高，没有经济性，以及没有好的改性技术使粉煤灰能达到各种无机填料的功能化高价值，因此多年来一直没有产业化。我们经过多年研发在国际上率先突破了粉煤灰的低成本超细研磨、分级和功能化高附加值改性并率先实现了产业化运营。随着这一系列技术的深入完善与发展，粉煤灰基无机填料将是市场巨大潜力无穷。

1.充填工艺流程

草楼铁矿的充填工艺流程由全尾砂沉降造浆、胶结剂供料、充填料浆搅拌制备，以及自流输送、自动控制等子系统组成。

(1)充填料制备：全尾砂经直接输送至充填站立式砂仓，进行沉缩脱水，排除全尾砂料面上澄清水后采用压气造浆，造浆均匀的全尾砂料浆供给搅拌机。粉煤灰胶结剂通过气力输送机运至水泥仓。粉煤灰生产线上的工序越多，生产出来的粉煤灰越精细，粉煤灰价格也会比较高。仓内粉煤灰胶结剂经双管螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。

选用双卧轴搅拌机加高速活化搅拌机两段连续搅拌制备全尾砂料浆流程。全尾砂料浆与粉煤灰胶结剂通过两段搅拌后，被制备成具有结构流特性的全尾砂胶结充填料浆。

(2)自流输送：呈结构流态的全尾砂胶结充填料浆通过测量管及下料漏斗进入充填钻孔，通过井下输送管道自流输送到采空区充填。

(3)自动控制：充填系统检测的参数包括全尾砂放砂流量、粉煤灰胶结剂给料量、调浓水量、充填料浆流量及浓度、粉煤灰胶结剂仓料位等。系统调节的参数包括放砂流量、粉煤灰胶结剂给料量、调浓水量等。

2.草楼铁矿应用情况

应用特点粉煤灰基胶凝材料在草楼铁矿经过近一年的实际应用，证明它有如下特点：

充填强度高：粉煤灰基胶凝材料的胶标砂强度，经检测，当其比表面积达到460m2/kg和540m2/kg时，抗折和抗压强度等分别达到32.5级和42.5级普通水泥的标准。用32.5级粉煤灰基胶凝材料和32.5级普通水泥进行全尾砂充填对比试验。

结果证明粉煤灰基胶凝材料对细粒级的尾砂有较强的胶凝能力，在相同的灰砂比、充填浓度时，粉煤灰基胶凝材料充填强度比同强度等级的水泥高2～3倍。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机，处理量大，单机设计最大产能可达250-300t/h，分级粒度调整方便，分级电机采用变频器控制，产品粒度45μm筛余量可在5-25%之间任意可调，分选效率高，对于流动性好的物料可以达到80%以上，结构紧凑，投资省，能耗低，与外置风机组成闭路循环，简化工艺，降低了投资与装机容量。耐磨损，使用寿命长。分选机内部风速较高的易磨损部位采用陶瓷内衬，分级转子采用耐磨合金材料，智能控制，操作简单，一键启动，操作工人只需简单培训即可上岗。