我国要实现大规模资源化合理利用钢渣和“零排放”的目标，当务之急是要加大对钢渣有效处理工艺的研究。比较目前钢渣处理工艺，热闷法和加压蒸汽陈化法处理效果较好，渣铁分离较彻底，稳定性较好，但也存在一些问题，投资和运行成本高，热闷法易爆炸等。钢渣处理的发展方向是：最大化的把渣铁分离，需要钢渣冷却过程中粉化；去除钢渣中的游离氧化钙、氧化镁，在处理过程中游离氧化钙和氧化镁与水或者其它物质完全反应。埃尔派粉体科技研发的钢渣磨粉机、钢渣选粉机等设备。为国内的钢渣再利用提供了一种选择。

高碱度钢渣含有大量C3S、C2S等活性物质，有很好的水硬性。把它与一定量的高炉水渣、锻烧石膏、水泥熟料及少量激发剂配合球磨，即可生产钢渣矿渣水泥。钢渣含有大量C3S和C2S矿物，他们在煅烧水泥过程中可以起到晶种的作用，提高C3S和C2S矿物的生成。对钢渣替代熟料作为晶种进行了研究，钢渣处理工艺研究表明由于钢渣中的C3S和C2S矿物的存在，钢渣烧制水泥过程中可以提高C3S和C2S矿物的生成量。专家利用钢渣、还原渣配料煅烧出了高强水泥熟料。专家对少(无)熟料钢渣水泥的进行了初步的研究，指出少熟料钢渣水泥能达到水泥标准的要求。专家还分别研制成功了钢渣、矿渣早强无熟料水泥，并且获得了国家。为了更有效的的高效利用钢渣，许多学者对利用钢渣煅烧水泥进行了大量的研刭非4刀。此外，专家利用钢渣的膨胀性(因含有大量的游离CaO和MgO)制出了膨胀性水泥。专家将钢渣、矿渣和粉煤灰等复合研制了复合硅酸盐水泥，专家利用高钙灰和钢渣对水泥进行了改性技术的研究，赵旭光等1511研制成功了高钢渣掺量和高强度钢渣水泥，专家利用钢渣和粉煤灰复合成新型波特兰水泥，其强度达到42．5和52．5标准，并且该种水泥的干缩较小，具有优良的抗盐蚀能力和抗碳化性能，同时还有微膨胀性。这些研究为钢渣的高效利用开辟了新途径。由于钢渣含有大量的铁质材料，因此钢渣可以作为铁质材料来烧制硅酸盐水泥，专家曾经用钢渣代替铁粉生产硅酸盐水泥，取得了很好的效果。

专家还对钢渣水泥的耐久性进行了全面的研究，钢渣处理生产线试验结果表明钢渣水泥与普通硅酸盐水泥相比具有更好耐久性，在耐盐蚀和抗碳化方面性能尤为突出，还可以抑制碱集料反应。加拿大学者和中国专家J也对钢渣再利用做了很多研究，他们的研究结果表明钢渣可以作为很好的胶凝材料，尽管其早期强度偏低，但是具有很好的耐久性能。专家利用钢渣和石灰石烧制普通硅酸盐水泥熟料。此外，钢渣可以掺入经煅烧的石膏，混合磨细制成钢渣白水泥。

埃尔派钢渣专用破碎选铁：钢厂经过破碎选铁后的钢尾渣或者经过闷渣破碎初选块钢后的钢渣，采用德国技术制造的ALPA冲击破碎机，最大50mm以细入料，一次性破碎到1mm以细占约50%，2mm以细占90%以上，100%小于5mm。细度可调，台时产量从70-400吨可选，每吨耗能仅约2度电。该破碎机选择性破碎程度高、物料细。破碎后的物料先采用弱磁选把金属铁选出，选出品位可达85%，选出率可达80%。选后尾渣的金属铁含量可降低到0.5%。可以再采用强磁选把部分氧化铁及RO相选出。经过磁选后的微细渣粉的惰性物减少，活性和易磨性提高，为后续加工与应用提供有利条件。