首先将赤泥混料熔炼，在熔炼过程中产生优质生铁，放渣时溶渣粒化，粒化的熔渣送到储槽内，加入30%硫酸溶液在80~90℃下进行强烈搅拌，30min到lh浸出，渣酸比是1:6，浸出后的溶液加入煤油组成的有机溶剂进行萃取，浸出液与有机溶剂的比例是1.6:1，使有价元素进入有机相中，然后用10%的碳酸钠溶液洗涤，将沉淀物进行焙烧制得有价金属氧化物。

结论与展望

以山东某铝厂提供的废弃物赤泥和工业盐酸为原料，采用较简单的化学沉淀方法，在较低温度的水浴中，利用赤泥中的各化合物与酸反应能力的不同以及不同化合物在 pH 值不同的溶液中沉淀性质的差异，把不同的非金属和金属化合物从成分复杂的赤泥中有顺序的分离出来，并加以提纯。想要很好地进行赤泥利用，首先要做的就是进行赤泥破碎。试验研究与理论分析表明，所制订的试验工艺可行，技术路线正确，能够实现赤泥全部有用成分的综合回收利用，并且整个回收过程中不再产生其它废弃物。这一研究成果将对后续的中试以及工业化大规模生产具有一定的指导与借鉴作用。

针对试验中的不同反应温度、不同反应时间、不同反应物固液质量比等条件下浓酸与赤泥反应有用元素提取率进行了正交试验，研究了上述主要参数对有用元素提取率高低的影响，探讨了有用元素从赤泥中浸出的反应机理，同时也对提取出来的物质进行了分析鉴定，对其性质与应用进行了一定的阐述。通过上述试验分析研究，得出主要结论如下：

以赤泥和工艺盐酸为原料的化学反应过程中，反应固液质量比对有用元素提取率的影响非常大，固液质量比在 1:1 时，赤泥中的有用矿物不能完全反应，酸浸不充分，铁、铝、钙的氧化物大部分没有来得及反应，有的反应了一部分就被二氧化硅包裹一起沉淀出来，造成有用物质回收产率低，也不能得到纯净的二氧化硅。

反之，如果固液质量比过高达到 1:4，虽然赤泥中的有用物质能反应充分完全，但液体浓度高了就更容易挥发，不但造成经济上的浪费，同时也造成了环境污染。同时反应温度的影响也比较显著，反应温度低于 20℃，反应不完全。反应温度的高低还将影响反应进行的程度，样品回收的产率、粒度、形貌、结晶性能以及产品生产的能耗和成本。反应时间是在在满足非常大效率回收有用物质要求的前提下，提高反应进行的速度，反应效率以及反应的均匀程度，降低能耗。所以本试验中固定反应时间为 90min。

从问题咨询到方案设计，埃尔派为客户提供最专业的解答和最全面的解决办法，并协助客户拟定施工方案，为客户提供最专业的“保姆级”私人订制服务。埃尔派已服务超过3000家海内外客户，销路遍布亚、非、欧、美与大洋洲的100多个国家和地区，归纳统计了上万种物料的超微粉碎分级解决方案，赢得了客户们的广泛赞誉。